Maschinen zur Herstellung und Verarbeitung von Kabeln zur Vernetzung mit UV-Licht

Basisinformation

Produktbeschreibung

Die LED-Lichtquellen wurden in einer Tunnelstruktur montiert. Das Licht bestrahlte die Mitte des Tunnels, durch die die hergestellten Drähte und Kabel verlaufen. Die Strahlungsleistung kann stufenlos von 0 bis 100 % eingestellt werden. Die optische Linse verwendet importierte ultraviolette Quarzglas- und Vakuumbeschichtungstechnologie, was die Nutzungsrate der ultravioletten Energie erheblich verbessert. Die Vorteile des UV-LED-Systems gegenüber herkömmlichen UV-Lampensystemen und Elektronenstrahlbestrahlung und Vernetzung:
VGeringer Energieverbrauch: Das UV-LED-System verbraucht bei gleicher Produktion nur 1/4 Energie im Vergleich zu herkömmlichen UV-Lampensystemen und 1/30 Energie im Vergleich zu Elektronenbeschleunigern.
vSchnelle Produktion: Im Vergleich zur Vernetzung und der Elektronenstrahlverarbeitung wird die Vernetzung gleichzeitig mit der Extrusion abgeschlossen.
Niedrige Produktionskosten: Keine Zwischenbewegung und Lagerung des Produkts, wodurch menschliche Kraft und zusätzliche Kosten gespart werden. Niedrige Kosten für UV-Strahlungsverbindung.
vLange Lebenserwartung des Systems: Die Lebenserwartung des LED-Geräts beträgt 4000 Stunden, kein Perlenverlust in normaler Arbeitsumgebung und perfekte Ausgangsleistungsstabilität, siehe Lebensdauer-Vergleichstabelle.
Umweltfreundlich: Die Wellenlänge beträgt nur 5 nm Bandbreite, keine kurzwellige UV-Energie-induzierte Oz-Emission, keine Infrarot- und Wärmestrahlung, keine starke Verschmutzung durch sichtbares Licht. Die Ozonabgabe ist in den Emissionsnormen für Geruchsschadstoffe enthalten, die USA schreiben 0,1 ppm vor, China schreiben 0,15 ppm vor, UVL-I-Geräte produzieren kein Ozon. Ein Wasserkühlsystem und ein 2-kW-Luftgebläse sind erforderlich, um die Emission kleiner Moleküle aus dem Material zu extrahieren während der Extrusion, um den Tunnel sauber zu halten.
Klein, einfach zu installieren: Das System kann in eine herkömmliche Kunststoff-Isolier-Extrusionsproduktionslinie mit einer Länge von 1,8 bis 2,0 m und einer Breite von 2,5 bis 3,0 m zwischen Extrusionsdüse und Wassertroppe eingesetzt werden. Das Wasserkühlsystem kann ordnungsgemäß angeordnet werden.
Einfache Bedienung: Durch pneumatisches Öffnen und Schließen der Tunnelstruktur wird die Beförderung des Drahtes erleichtert und die Reinigung der Linse vereinfacht, was auch von einem normalen Bediener erledigt werden kann.
Geringe Wartungskosten: Es muss keine Lampe ausgetauscht werden und kein Reflektor muss ersetzt werden. Die tägliche Pflege besteht lediglich aus der Reinigung der Linsenoberfläche mit weichem Papier. Bei elektronischen Strahlsystemen ist die Wartung eine schwere Aufgabe.

• Technische Parameter: